理料装箱机

理料装箱机

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详情介绍

视频案例展示：

整机技术参数：

产品型号	CH-ZXJ-300
机械速度	10-20箱/分（实际速度以设计为准）
设备尺寸	长：1800×宽：1500×高：2000mm
纸盒尺寸	长：239.7×宽：155.6×高：58.7mm(可按需定制)
供给电源	220V、60Hz、1.5Kw
供给气源	600NL/min、0.6-0.8Mpa
机器重量	约1050kg

装箱机细节说明：

设备可独立单机使用，也可与前端理料线、后端封箱机、码垛机联机组成全自动包装生产线，大幅提升包装标准化、生产效率，降低人工成本
全自动化运行，自动检测来料、自动整列、自动装箱、自动出箱，正常生产无需人工干预，自动化程度高，适配流水线量产。
通用性强、换款便捷
支持盒装、条装、瓶装、袋装等规整产品，适配多种规格纸箱。触摸屏可储存多组生产配方，更换产品规格一键调用。

产品优势：

1、全自动装箱机是自动化后端包装核心设备，可自动完成产品整理、排列、推送/抓取、自动入箱、箱体压实、空箱补给、满箱送出整套流程。设备采用PLC+触摸屏控制系统、伺服精准定位、气动辅助动作，全程自动化运行，可完全替代人工装箱。
2、装箱精准、成品整齐，伺服精准定位，入箱平稳、堆叠均匀、无挤压、无歪斜，装箱合格率高，成品外观统一规范。
3、运行稳定、故障率低，整机结构紧凑，传动稳定，配备来料检测、缺箱检测、堵料检测、过载保护等多重智能检测
4、安全有效防护，机器运动部件具备安全防护量。与产品接触的零部件无焊缝，抛光并钝化。电机出现过载或如果额定负载过度消耗必须停机和报警。
5、设备符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准等相应标准。
所有电磁阀及控制信号的反馈均采用直流24伏电源。
所有24伏电源及PLC控制器使用的直流电源采用专用的大功率开关稳压电源进行供电。
6、操作简单、维护方便
中文触摸屏界面，参数直观易懂；整机模块化设计，拆装、清洁、换型、维修简单，日常维护成本低。

工作原理：

产品经输送线有序进入装箱工位，光电传感器检测物料到位后，系统自动完成计数、分层整列定位。由伺服推送机构或机械抓取机构将产品平稳送入空纸箱内部，完成单层或多层装箱；装箱完成后自动压实定型，整机输送机构将满箱送出，等待下一工序，设备循环连续运行。

设备安装与调试：

1. 设备放置于平整硬化地面，调平地脚，保证机身无晃动。
2. 正确接入三相电源、压缩空气管路，保证气压稳定无漏气。
3. 检查所有传动部件、气缸、传感器无移位、无卡顿。
4. 通电通气后空载试运行，确认各动作顺畅、无异响。
5. 根据产品尺寸、纸箱尺寸、装箱数量设定参数，调试至合格状态。

保养：

日常维护保养
1. 清理台面、轨道、传感器粉尘杂物
2. 检查气管无漏气、气缸动作顺畅
3. 检查设备有无异响、异常震动
每周保养
1. 滑轨、轴承、传动部件加注润滑油
2. 紧固整机松动螺丝
3. 校准传感器感应位置
每月保养
1. 全面检查电路接线、端子有无老化松动
2. 检查伺服电机、变频器运行状态
3. 整机精度校准，保证装箱无偏移
长期停机
断电断气、整机清洁、运动部件防锈、整机防尘遮盖。

装箱机细节说明：

装箱工位
产品有序排列好后，排好序进行开箱装箱
有序排列
产品有序排列，机械手抓取产品，固定输送位置
输送感应
产品有序排列合，进行理料
装箱工位
产品有序排列好后，排好序进行开箱装箱
产品出料
产品有序排列，机械手抓取产品，理料装箱好。

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